Микропроцессорный энергоэффективный Шкаф (щит) управления котлами – ШУК. ШУК предназначен для организации процесса эффективного сжигания и экономии топлива при производстве тепловой энергии и пара для технологических нужд, теплоснабжения и обеспечения производства горячей водой.
Шкаф управления котлом (ШУК)
НАЗНАЧЕНИЕ
Микропроцессорный энергоэффективный Шкаф (щит) управления котлами – ШУК.
ШУК предназначен для организации процесса эффективного сжигания и экономии топлива при производстве тепловой энергии и пара для технологических нужд, теплоснабжения и обеспечения производства горячей водой. ШУК выполнен в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПУБЭПВК). Внедрение ШУК повышает эффективность функционирования котла, в том числе: снижает потребление энергоресурсов, улучшает экологические условия эксплуатации котельной, повышает производительность оборудования, снижает влияние человеческого фактора в производственном процессе, повышает надежность и оперативность управления технологическим процессом, повышает культуру производства.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Областью применения ШУК являются технологические процессы, реализуемые паровыми и водогрейными котлами, в том числе котлами, работающими в водогрейном режиме, типа ДЕ, ДКВР, КВГМ, ПТВМ, E и др. Шкаф входит в состав системы управления технологическим оборудованием котла.
СОСТАВ СИСТЕМЫ
ШУК работает в составе системы управления котлом, включающей помимо шкафа щиты частотного регулирования (ЩЧР) для дымососа и вентилятора, КИП, запорные и регулирующие клапаны.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
Система управления котлом разбита на 12 подсистем:
- подсистема подачи газа;
- подсистема подачи мазута;
- подсистема розжига и контроля горения;
- подсистема регулирования подачи воздуха;
- подсистема регулирования разрежения;
- подсистема регулирования уровня воды в барабане;
- подсистема регулирования непрерывной продувки;
- подсистема контроля параметров пара;
- подсистема безопасности;
- подсистема учета;
- подсистема проверки герметичности запорной арматуры;
- подсистема визуализации и интерфейса с пользователем.
Модели шкафов различаются в зависимости от вариантов реализации управления в каждой из подсистем. Схемой автоматики шкафа могут быть реализованы следующие функции:
- контроль давления газа перед горелкой;
- контроль разрежения в топке;
- контроль давления пара;
- контроль давления воздуха после дутьевого вентилятора;
- контроль погасания факела;
- контроль уровня воды в барабане котла;
- контроль герметичности клапанов;
- контроль давления жидкого топлива;
- контроль содержания О2 и СО в отходящих газах;
- контроль температуры питательной воды;
- контроль температуры отходящих газов до экономайзера;
- контроль температуры отходящих газов после экономайзера;
- контроль температуры пара от котла;
- контроль температуры воздуха, подаваемого к котлу;
- контроль расхода пара от котла;
- контроль давления газа перед горелками 1-6;
- контроль давления воздуха к горелкам 1-6;
- контроль проводимости котловой воды;
- контроль давления газа перед регулирующим клапаном;
- контроль давления питательной воды;
- контроль расхода питательной воды;
- контроль температуры газа;
- контроль положения исполнительных механизмов регуляторов;
- автоматический розжиг котла;
- автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
- автоматическое регулирование давления пара в барабане котла;
- автоматическое регулирование давления воздуха на горение (управление частотным преобразователем вентилятора подачи воздуха на горение);
- автоматическое регулирование разрежения в топке котла (управление частотным преобразователем вентилятора дымососа);
- автоматическое регулирование непрерывной продувки котла;
- возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в соответствии с режимной картой котла;
- ведение протокола параметров технологического процесса в течение всего времени с последующей записью в память для анализа;
- защита котла при поступлении сигналов от блоков пожарной сигнализации и обнаружения задымления;
- типовая защита котла в соответствии с ПУБЭПВК, в том числе при:
- погасании контролируемого пламени горелок;
- недопустимом повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
- недопустимом повышении давления пара;
- недопустимом понижении давления воздуха перед горелками или отключении дутьевого вентилятора;
- недопустимом уменьшении разрежения в топке или отключении дымососов;
- снижении уровня воды ниже нижнего допустимого предела;
- повышении уровня воды выше высшего допустимого предела;
- снижении расхода воды через водогрейный котёл ниже минимального допустимого значения;
- снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
- повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
- формирование световой и звуковой сигнализации при возникновении аварийных ситуаций и при выходе параметров за допустимые пределы.
Применение системы управления котлом обеспечивает:
- повышение точности регулирования параметров технологического процесса;
- экономию энергоресурсов: газа от 3%, электроэнергии от 30% (по опыту внедрения);
- расширение информационных и управляющих функций системы;
- отображение техпроцесса графическое и буквенно-цифровое;
- вывод и архивацию аварийных сообщений;
- вывод и архивацию в графическом и буквенно-цифровом виде параметров техпроцесса.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя |
Значение |
---|---|
Номинальное напряжение питания, В |
3х380 |
Номинальная частота, Гц |
50 |
Номинальный ток шкафа (без учета ИМ, датчиков), А |
1 |
Номинальный режим работы |
продолжительный |
Режимы работы |
наладка, автоматический, полуавтоматический. |
Тип входного аналогового сигнала с датчиков |
4..20мА (0..10В), Pt100 |
Количество аналоговых входов |
16 |
Тип выходного аналогового сигнала на управление частотными преобразователями |
0..10В |
Количество аналоговых выходов |
2 |
Тип входного дискретного сигнала с датчиков |
«сухой контакт» |
Количество дискретных входов |
46 |
Тип выходного дискретного сигнала - управление электроклапаном
- управление электродвигателем
|
- однофазный 220В 50Гц
- однофазный 220В 50Гц или трехфазный 380В 50Гц |
Количество дискретных выходов |
32 |
Размер дисплея панели оператора |
5,7’’ |
Разрешение дисплея панели оператора |
QVGA, 320х240 точек |
Тип дисплея панели оператора |
LCD, цветной, сенсорный |
Представление технологической информации на дисплее панели оператора |
Цифро-буквенный графический дисплей, светосигнальная арматура |
Способ ввода, просмотра технологических параметров |
10 клавиш, сенсорный экран |
Время хранения информации о состоянии котла |
до 31 суток |
Типы интерфейсов для подключения компьютера |
RJ45, USB, Х2Х |
Возможность изменения значений технологических параметров |
Да |
Возможность обновления и изменения программы |
Да |
Возможность подключения компьютера для реализации диспетчеризации |
Да |
Марка котла |
ДЕ-10/14 |
Тип применяемых котлов |
паровой |
Топливо основное |
Газ |
Топливо резервное (аварийное) |
нет |
Количество горелок, шт. |
1 |
Исполнительные механизмы (клапан с электроприводом, задвижка с электроприводом)
|
не более 1 |
Учет расхода электрической энергии |
Возможно |
Учет расхода воды |
Возможно |
Система контроля герметичности запорной арматуры |
Реализовано |
Система контроля герметичности запорной арматуры, количество точек контроля |
не менее 1-ой |
Система оповещение через GSM (SMS – сообщения) |
Возможно |
Диапазон рабочих температур, без конденсата, без выпадения инея |
0°С до +50°С |
Диапазон температур хранения, без конденсата, без выпадения инея |
-20°С до +60°С |
Относительная влажность воздуха, без выпадения осадков |
от 10% до 90% |
Допустимая вибрация при частоте 25Гц |
0,1 мм |
Допустимая запыленность воздуха при размерах частиц 3 мкм |
0,75 мг/м3 |
Исполнение по способу установки |
напольный |
Степень защиты оболочек по ГОСТ 15150-69 |
IP54 |
Климатическое исполнение |
У3 |
Габаритные размеры H×L×B, мм |
1700×800×450 |
В связи с получение сертификатов соответсвтия ТР ТС маркировка шкафов изменилась. Маркировку можно уточнить связавшись с нами.
Код щита до декабря 2014:
ШУК – П – ГМ – 2 – Ш – ДКВР
Наименование параметра |
Значение |
Тип щита автоматики |
ШУК |
Теплоноситель |
П – Пар |
Топливо (основное, резервное) |
ГМ – Газ – мазут |
Количество горелок |
1 |
Тип котла |
ДЕ |
Пример строки для заказа/спецификации ШУК-П-ГМ-1-0-ДЕ
Другие названия: ШУК, ЩУК
Руководство по эксплуатации ШУК для газо-мазутных (2015)
Руководство по эксплуатации ШУК для газо-мазутных (Март 2014)
Руководство по эксплуатации ШУК для газо-мазутных (Август 2014)
Руководство по эксплуатации ШУК для пиролизных котлов (Январь 2015)
Инструкция по загрузке ПО в панель оператора
Опросный лист (Паровой котел)
Опросный лист (Водогрейный котел)